向新而变：中信泰富特钢集团勇攀新质生产力之巅

  上至商飞翱翔、“神舟”揽月，下到盾构穿梭、“蛟龙”遨游，高品质的国产特殊钢，带动无数新兴起的产业从无到有，释放了我们国家的经济发展的澎湃动能。今年，新质生产力首次写入政府工作报告。从中国“钢铁摇篮”成长为全球规模前列、实力领先的特殊钢生产企业，中信泰富特钢集团股份有限公司（简称中信泰富特钢）如何因地制宜加快创新成果落地转化，成为形成新质生产力的主体？

  当前，新一轮科技革命和产业变革席卷全球的外部环境，与我国加快转变经济发展方式的内在需求，形成了历史汇。过去主要是依靠资源要素投入推动经济稳步的增长的方式已经行不通，而以新技术、新经济、新产业、新业态为主要内涵和特征的新质生产力，摆脱了传统增长路径、符合高水平质量的发展要求，契合我们国家的经济转型需要。

  科技创新是发展新质生产力的核心要素。习强调，在激烈的国际竞争中，我们要开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，从根本上说，还是要依靠科学技术创新。中央经济工作会议也明确提出，要以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力。

  “路虽远，行者无疆；事虽难，做者必成。”在由制造大国迈向制造强国的道路上，没有浪漫的轻舟捷径，唯有脚踏实地不断钻研，才能真正掌握核心技术和关键零部件；唯有实现高水平科技自立自强，才不会在激烈的综合国力竞争中受制于人。

  特钢是科技炼成的。近年来，中信泰富特钢制定“成为特钢技术引领者”的总目标，面对一系列“卡脖子”难题，从不气馁，从容刷“新”，连续突破高端特殊钢产业链上的一个个供给约束堵点。

  国务院《战略性新兴产业分类（2018）》，将先进钢铁材料作为新材料产业的第一部分内容，主要包含12大项内容，中信泰富特钢产品覆盖其中的11大项。2023年10月，我国首口万米科探井深地塔科1井钻进突破8000米。其背后中信泰特钢旗下天津钢管给予了有力的技术支撑，以自主创新深耕深地勘探领域，破解大规格抗硫套管窄性能控制、国内最大口径套管首次开发等难题，将生产出的关键材料成功应用于“万米油田深井”。

  新质生产力的核心标准是要素生产力的大幅提升，特点是创新，关键是自由，本质是先进生产力。这也要求劳动者必须是新型的劳动者，以过硬的专业素养作为武装。中信泰富特钢坚持打造以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的创新平台体系，实施更加开放包容、互惠共享的人才培养策略，主动融入全球创新网络。

  人才要素跟得上，为中信泰富特钢的新质生产力生成带来源源活水。在科创人才驱动下，80%国际高端轴承材料来自“中信泰富特钢制造”；在“卡脖子”产品之最的航空发动机主轴轴承用钢领域，来自中信泰富特钢的高端材料助力“神舟”飞天，“嫦娥”奔月，“天宫”“北斗”升空。2008年开始，高速列车用轴承钢应用于日本、法国、德国等国际铁路。汽车用钢产销量连续16年中国第一，连续12年世界第一，产品覆盖宝马、奔驰、奥迪、大众、丰田、比亚迪等品牌，也是国内首家可生产冷加工用齿轮钢的制造企业。从220mm到1320mm，中信泰富特钢的连铸圆坯更是连续5次刷新世界纪录。

  徜徉于一片绿意盎然的春色中，每一位游客都能在兴澄特钢厂区见证优美的自然环境和壮阔的产业风光，找到属于自己的惬意与美好。一去不复返的是旧日刺耳的机器轰隆和弥漫的烟尘，更上一层楼的除了园区环境，还有新发展理念。这张以绿色制造引领制造业高质量发展的秀丽名片，被中信泰富特钢擦拭得越来越亮。

  党的二十大报告提出，加快发展方式绿色转型。制造业是立国之本，强国之基，推动制造业高质量发展是构建现代化经济体系的内在要求。在“双碳”目标下，绿色发展也是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

  中信泰富特钢坚持绿色引领，践行“生态优先、节约集约、绿色低碳”发展模式，在节能减排、循环经济等方面扎实推进工作，实现了绿色发展与高质量发展同频共振、相融互促。

  在超低排放改造方面，中信泰富特钢下属兴澄特钢、青岛特钢、天津钢管已完成全流程超低排放改造。同时，积极探索固废处置新技术，将固体废物“变废为宝”，努力实现“固废不出厂”目标。

  在优化能源结构方面，以2025年重点工序能效达行业标杆水平为目标，中信泰富特钢推进能效提升工作，特别成立每年5亿元的数智低碳专项资金，支持钢铁各生产环节的节能提效改造，保证能源高效利用、高效转换、高效回收，截至2023年，中信泰富特钢吨钢综合能耗为538.7kgce/t，较“十三五”期间累计下降了8.3%。

  2023年11月26日，天津钢管168机组年修热负荷试车一次成功。在保持无缝钢管产能不变的基础上，技术人员采用智能全氧燃烧技术，对168毫米热轧无缝钢管机组环形加热炉进行技术改造。根据2024年一季度运行情况测算，氮氧化物排放量较去年同期降低98%以上，燃料消耗降低20%以上，每吨钢可节约电能5.8度。这是国内首台套完成全氧燃烧改造的环形加热炉，也是世界上最大的全氧燃烧环形加热炉。

  在合理用水方面，中信泰富特钢构建“5G+”工业互联网智慧水系统，覆盖源头取水、净水、管网输水到末端用水、污水处理全流程，打通水务系统的各子系统，形成统一可控的水系统智控体系，实现供水自动控制调节，用水点压力、流量自动平衡，循环水系统自动优化冷量分配，实现节水节能，降本增效。

  在绿能替代方面，中信泰富特钢充分利用企业大面积优质屋顶资源，推进厂区屋顶光伏项目。光伏发电不仅为运营提供了低价稳定的电力，也进一步降低了碳排放。截至2024年一季度，集团光伏装机容量共计123兆瓦，风电装机12兆瓦，全年预计生产绿电1.8亿千瓦时，降低碳排放约10.5万吨。

  2023年，中信泰富特钢牵头编制发布了全球首个能够彰显高端特殊钢低碳贡献标准《（汽车用）特殊钢PCR》，着眼于建立科学的、可比的、完整的、统一的，能够彰显特殊钢高强轻量化、长寿命、近终型、高稳定性等绿色低碳属性的中国特色绿色低碳评价标准，该项目摘得2023年世界钢协颁发的“生命周期评价卓越成就奖”，获得了国际行业专家广泛认同。今年3月，中信泰富特钢又受邀参加世界钢协召开的LCA专家组第51次会议，围绕当前全球绿色低碳相关政策、法规、倡议、评价标准及相关方法论进行研讨。

  当前，绿色低碳已成为全球制造业发展的必由之路。中信泰富特钢始终秉持“绿色制造，制造绿色”发展理念，持续加强LCA（全生命周期）的全球合作，坚持走低碳可持续发展道路，不仅提升了中国在国际低碳评价体系与创新领域的地位和影响力，也为特殊钢及产业链低碳高质量发展树立了典范，将推动高品质特殊钢发展作为未来低碳发展的创新路径获得全球广泛关注。

  奋楫者先，创新者强。发展机遇永远青睐勇于创新、永不自满者。早在2000年，中信泰富有限公司合资成立的江阴兴澄特种钢铁有限公司就踏上了数字化转型之路，历经二十多年信息化、工业化融合迭代，形成了独特的数字化系统。

  2018年，世界经济论坛发起的“数字化制造”和“工业4.0”的示范标杆全球灯塔工厂网络。中信泰富特钢按灯塔工厂建设的方法论，构建敏捷数字化协同机制，全面打造数字化生产线，升级铁、钢、轧、能、环、研六位一体的数字化水平；以价值为驱动，通过数据发现、分析、解决问题，打破传统的经验决策方式，建立研、产、供、销、服务全链条数字化体系。2023年，中信泰富特钢下属兴澄特钢入选特钢行业全球首个“灯塔工厂”。

  在兴澄特钢的数智运行中心显示屏上，上千个变量构成的计算模型控制着高炉内部复杂的化学反应，将液态、固态、混合态的材料精准冶炼，实现智能感知、智慧控制。数智化的全流程改造，不仅让兴澄特钢三座高炉的煤气消耗量每年下降近1亿立方米，还让新品研发效率提升56%，其中一个产品的疲劳寿命更是大幅提升241%。

  “客户要求生产1吨钢材只能有0.5吨的碳排放，我们就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。”中信泰富特钢旗下兴澄特钢副总经理王永建介绍，通过一百多个算法模型，中信泰富特钢近期建成的“灯塔工厂”能够精确地满足用户的订单需求。“利用人工智能技术，深度参与研发设计，原来研发一款新产品需要13.6天，如今只需要5.9天。”

  据介绍，兴澄特钢“灯塔工厂”已部署了40多个第四次工业革命技术先进用例，包括大数据分析支持的制造工艺定制设计、多模态仿真实现高炉“黑箱透明化”、智能闭环控制持续提升炼钢产品质量、AI赋能的轧钢工序高效制造、高阶分析驱动的能源优化等，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式。工厂的定制订单因此增加了35.3%，不合格产品率降低了47.3%，吨钢能耗降低了10.5%，实现“高定制”“高品质”“高效能”“可持续”的有机统一。

  近年来，中信泰富特钢抓住新一轮科技革命和产业变革的机遇，利用互联网新技术对产业模式进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对生产经营全流程的放大、叠加、倍增作用，发挥好智能制造引领产业发展的动力作用，走出一条传统制造业企业通过智能化改造助力高质量发展的探索之路。

  2020年3月，中信泰富特钢编制并完善了智能制造“十四五”规划的目标和蓝图，制定了以“一个顶层设计、五大行动计划、三项保障措施”总体的推进方略。健全数智化项目管控机制，推行在线化跟踪，建立健全“事前策划、事中协同、事后评估”的数智化技术评价体系。

  中信泰富特钢建立健全数智化组织体系，成立数智化领导小组、推进小组和技术委员会，强化各层级的组织领导，为数智化建设提供强力的组织保障；建立健全数智化工作推进机制，创新性举办智能制造现场推进会，推动重点数智化项目和示范产线的建设，发布专项奖励管理办法，激励数智化工作中表现突出的集体和个人；建立健全数智化项目管控机制，推行在线化跟踪，做到项目“事前策划、事中协同、事后评估”的全流程管控；建立健全数智化技术评价体系，自主构建特钢产线智能制造成熟度评估模型，全面完成43条产线评价，高效规范企业数智化建设，促进生产设备数字化率每年提升10%，生产机器人密度每年提升20%。

  “布局2025年、规划2030年”，中信泰富特钢在数智化转型之路上探索践行，形成数智化工作有规划、有机制、有举措、有成效、有品牌的“五个有”数智化转型方法论，聚焦提升钢铁主业的核心竞争力，两化深度融合推动生产制造智能化、经营管控一体化、决策分析数字化、产业服务网络化，全面完成数智化的发展规划，赋能特钢高质量发展。

  中信泰富特钢积极打造全工序智能化示范推动制造模式转变，打造的兴澄特钢炼铁、兴澄特钢炼轧、大冶特钢钢管、青岛特钢高线、铜陵特材焦化等示范产线相继投产。打造了行业第一家多基地、多工序的铁前协同中心，实现了铁前整体效益的最大化。

  中信泰富特钢积极推动经营管控数字化转型和管控模式转变，建成特钢财务共享服务平台、数字化供应链等数字化转型的典范，实现业财一体化全流程贯通，业财流程效率提升15%以上；积极推进特钢云商等产业链平台建设推动商业模式转变，谋划特钢产业互联网平台，实现产业链协同，提升特钢竞争优势，“钢资产流转的全过程数字化平台”荣获全国首个区块链信息服务备案钢铁企业。稳步推进大数据中心建设，坚持数据作为驱动企业数字化转型的关键核心要素，以“数实融合”全方面推动业务数字化，提升数据治理水平。

  中信泰富特钢坚持树立数智化技术创造价值理念。统一搭建工业互联网开发平台，并成功应用在经营管理、生产流程管控等领域，实现了各平台的深度集成及大模型的探索。牵头成立数智化自主创新、技术攻关团队，以价值创造为导向，以“协同共建”为抓手，基于协同平台构建集团统一的服务中心、审批中心，充分融合AI、云计算等新一代技术，构建“集团业务共享+企业属地管理+协同帮扶”模式，通过项目建设、技术攻关等模式持续培育数智精英，打造数智新能力，累计数智化自主攻关项目超50项，完成率100%，降本增效超1亿元，多个项目获得专利和软著等知识产权。

  纵观人类科技史，生产方式的每一次变革，都奏响了人类生产力飞跃的序曲。没有绝对的传统产业，只有不积极提质扩容增值，不坚持创新的产业。发展新质生产力与发展传统产业并不矛盾，关键是促进传统产业转型升级和提质增效，使其与时俱进具有高科技、高效能、高质量等特征。从没路的地方蹚出新路，从遍布荆棘的地方辟出绿洲，中信泰富特钢以开拓创新的勇气砥砺前行，为推动国家工业现代化和新质生产力建设，增强“中国制造”全球影响力不断谋势、蓄势、聚势。

  2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。站在新的历史起点，中信泰富特钢将胸怀“两个大局”，心系“国之大者”，进一步贯彻落实习关于新质生产力的系列重要讲话精神，保持高水平研发投入，持续推进前沿创新技术与特钢产业的融合创新，充分发挥企业在科学技术创新中的主体作用；继续发挥好“绿色工厂”的示范作用，把绿色和可持续发展理念贯穿于日常生产全过程，为国家绿色制造自主可控、持续发展注入新活力；加快实现从“传统制造”到“先进智造”的跨越升级，为行业高水平发展提供智能制造新范式，为我国在新时代加快形成新质生产力、构建新发展格局作出新的特钢贡献。

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