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来源：乐鱼网官网入口 发布时间：2024-07-25 04:31:29
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。
所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。
目前的钢包回转台的驱动主要是采用电机驱动，而在炼钢现场，由于灰尘、高温、震动等诸多外因，驱动电机需要定时进行维护与检修，并且有可能会出现故障，而目前钢包回转台多为单电机驱动，导致驱动电机在检修和维护时，钢包回转台必须停机，单机暂停生产。
本发明的目的是提供一种大包回转台，以解决传统钢包回转台的驱动电机容易发生故障，维修时或检修时导致大包回转台需要停机的问题。
一种大包回转台，包括转台底座、旋转支撑、回转台、回转臂、齿圈、第一滑轨、第一滑块、第一减速机、第一驱动电机、第一齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二减速机、第二驱动电机和第二齿轮；
回转台通过旋转支撑设置在转台底座上，回转台上设有回转臂，回转台的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈，回转台的两侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块设置在第一滑轨上，第一滑轨设置在转台底座上，第一驱动电机的输出轴与第一减速机的输入端相连接，第一减速机设置在转台底座上，第一减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，第二驱动电机和第二减速机通过第二滑块设置在第二滑轨上，第二滑轨设置在转台底座上，第二驱动电机的输出轴与第二减速机的输入端相连接，第二减速机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合，第一驱动电机和第二驱动电机同步转动。
采用双驱动电机的工作模式，可随时对钢包回转台的单个驱动电机进行检修与维护，无需停机，第一驱动电机单独设置在第一滑轨上，可与第一减速机分离，单独检修，第二驱动电机与第二减速机设置在第二滑轨上，可作为一个整体与回转台分离，整体检修，第一驱动电机与第二驱动电机互不影响，工作时同步转动。
图中：1-转台底座、2-旋转支撑、3-回转台、4-回转臂、5-齿圈、6-第一滑轨、7-第一滑块、8-第一减速机、9-第一驱动电机、10-第一齿轮、11-第二滑轨、12-第二滑块、13-第二减速机、14-第二驱动电机、15-第二齿轮。
如图1所示，本发明所述的一种大包回转台包括转台底座1、旋转支撑2、回转台3、回转臂4、齿圈5、第一滑轨6、第一滑块7、第一减速机8、第一驱动电机9、第一齿轮10、第二滑轨11、第二滑块12、第二减速机13、第二驱动电机14和第二齿轮15；
回转台3通过旋转支撑2设置在转台底座1上，回转台3上设有回转臂4，回转台3的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈5，回转台3的两侧分别设有第一驱动电机9和第二驱动电机14，第一驱动电机9通过第一滑块7设置在第一滑轨6上，第一滑轨6设置在转台底座1上，第一驱动电机9的输出轴与第一减速机8的输入端相连接，第一减速机8设置在转台底座1上，第一减速电机8的输出端设有第一齿轮10，第一齿轮10与齿圈5啮合，第二驱动电机14和第二减速机13通过第二滑块12设置在第二滑轨11上，第二滑轨11设置在转台底座1上，第二驱动电机14的输出轴与第二减速机13的输入端相连接，第二减速机13的输出端设有第二齿轮15，第二齿轮15与齿圈5啮合，第一驱动电机9和第二驱动电机14同步转动。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
一种大包回转台，属于炼钢技术领域，本发明为了解决传统钢包回转台的驱动电机有可能会出现故障，维修时或检修时导致大包回转台需要停机的问题。回转台通过旋转支撑设置在转台底座上，回转台上设有回转臂，回转台的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈，回转台的两侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块设置在第一滑轨上，第一滑轨设置在转台底座上，第一驱动电机的输出轴与第一减速机的输入端相连接，第一减速机设置在转台底座上，第一减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。本发明的一种大包回转台能够在不停机的前提下进行驱动电机的检修和维护。
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